Изготовление печатных плат

Процесс изготовления печатных плат настолько сложный и многоэтапный, что описать его коротко невозможно, про Субтрактивные (Лазерно-Утюжные), Полуаддитивные методы, гальванику, травление, фоторезист, хлористое железо, углекислый и хлористый аммоний, сложные электролиты и еще кучу непонятных слов здесь писать не будем. Но несколько интересных фактов отметить стоит.

• Тонкий слой золота толщиной 0,05–0,1 мкм несет единственную функцию — защитить никель от окисления для последующей пайки.
• Токопроводящих слоев в плате может быть от 1(плюс две стороны — трехслойная плата) до 20.
• В ручной сборке компонентов (напайке деталей) задействованы в основном женщины.
• При автоматизированной сборке аппарат установки компонентов Yamaha YS100 и способен устанавливать 25000 компонентов в час(на один тратится 0.14 секунды). Его длина 10 метров.
• Основными производителями являются Китай и страны Юго-Восточной Азии.
• Печальным является тот факт, что типичная технология российского производства ПП отстает от общемирового как минимум на пять лет. Не смотря на то, что СССР выйдя на пик собственного производства только на одном заводе в Вильнюсе с начала по середину 1980-х производил больше потребительской электроники по отдельным направлениям, чем вся Япония!
• Пауль Эйслер перенес технологию из печатного дела для изготовления у себя дома радиоприемников на продажу еще в конце 1930х гг и запатентовал ее в 1943г.
• С 1922 по 1929 годы одни только американцы потратили на бытовые радиоприёмники 3,4 миллиарда долларов, их количество выросло с 60 тысяч в 1921-м до 12 миллионов в 1930-м. Учитывая инфляцию до 1974 года, этого хватило бы на 24 космических программы «Аполлон».

Тема происхождения и производства печатных плат действительно очень интересная, рекомендуем почитать об этом более подробно на просторах интернета